走进先进材料编织生产部车间，在现代化的生产流水线上，一排排经编机、单向布织机、双向布织机、立体编织机、铺缝设备整齐划一。伴随着轰鸣的机器声，一条条崭新的织物不断地被“吐”出来。数十名工人穿梭在织机间，对各类经编织物进行生产加工作业，整个车间呈现出一片忙而有序的景象。

编织生产部现有员工43人，其中女性员工30人，占人员总数的近70%，一人多岗技术能手近28%，一人双岗操作能手达90%以上。她们有的正值美好青春年华，有的在自己平凡的岗位上一干就是十六年，把最美好的时光都献给了编织事业。编织工种劳动强度大、标准高、要求严，然而她们团结一心、不畏艰辛，把车间生产搞得红红火火，使公司的产品产量保持在同行业的先进水平，为公司高质量发展贡献了力量。

2020年该部门荣获公司“先进部门”、2021年荣获镇江市“五一文明班组”、2022年荣获公司“先进生产车间”，近年来部门先后有多名同志被评为公司“先进个人”。在今年“五一”前夕，该部门又喜获“丹阳市工人先锋号”荣誉称号。

    群策群力，推进降本增效

编织生产部狠抓降本增效工作，坚持在经营上精打细算、生产上精耕细作、管理上精雕细刻、技术上精益求精，聚焦价值创造，时刻把握市场导向和效益原则，稳步提升质量效益，盯着目标干，围着重点转，优生产、提技术，打造降本增效“精进版”，努力拓展利润空间。

部门通过优化生产班次，整合力量，灵活调度。在保证产品质量和订单交付的前提下，年节降人力成本约92万元。通过将织物废边缩短、将换下的经纱小纱锭当成纬纱消耗等回收利用、减少浪费的方式节约原料成本，年节省费用约60万元。

坚持问题导向和结果导向，部门人员积极开展小改小革、金点子活动，涌现出各种合理化改善提案，操作人员针对生产中存在的问题，从实际操作中开展攻关、创新技能，应用到实际生产上，不但提高工作效率、降低劳动强度，而且提高了质量。

为确保降本增效取得成效，管理人员将工作重点向生产现场前移，严格执行“早、快、实”的管理原则，现场预控上立足一个“早”字、处理问题上立足一个“快”字、措施效果上立足一个“实”字，立足于现场解决问题。

今年3月份，经过部门全员的共同努力，双向布产能再创历史新高。这绝不是简单的数量变化，而是部门全体人员用汗水浇灌出来的成功之花。

    勤于管理，狠抓安全生产

无危则安，不缺则全。编织生产部时刻将安全放在心上，抓在经常、严在日常、实在平常，通过强化安全责任心、提升安全能力和执行力，牢牢把握安全管理主动权。部门每日例行早会结束后，教练员便带领当班班长对车间各台设备开展全面、系统的安全检查，一旦发现潜在风险，立即落实安全措施、及时消除安全隐患。坚持抓早、抓小、抓苗头，把隐患当作事故处理，切实把各种风险隐患消除在萌芽状态，坚决守住守牢安全生产底线。

员工的安全能力是安全风险防护网牢不牢、密不密、实不实的关键。车间通过增加岗位风险告知卡，优化设备安全操作规程，明确各岗位的安全职责、组织生产部员工岗位安全知识培训和考试、观看安全警示片、进行消防演练和火灾应急逃生等方式，确保全员参与，提高全员安全理论水平，强化安全责任意识。截止目前，该部门已安排专项安全培训6场，培训250人次，达125小时；班组安全培训168场，培训总1176人次，达180小时。

成绩属于过去，未来任重道远。今后工作中，编织生产部将围绕公司发展总体工作目标，不断加强和提高自身竞争优势，努力开创工作新局面，以崭新的面貌和饱满的精神向新的目标前进。